Премикс DMS - колодка к рубильникуПрессматериал АГ-4В - катушка и колодка к контакторуПолиамид 6 ПА6 - корпус к сканеру

Свойства пластмассовых деталей полученных методом литья под давлением.

Принимаются заказы на литье пластмассовых деталей.

Односопловые запорные краны машин для литья

ООО Торговая компания «Руно» принимает заказы на литье пластмасс под давлением на своем оборудовании. Парк термопластавтоматов оснащен новым оборудованием высокой производительности. Также мы изготавливаем пресс-формы для литья под давлением разных видов и форм, в зависимости от потребностей заказчика. Пресс-формы для литья в основном оснащены литниковой системой. А пластмасса, застывшая в литниковой системе, называется соответственно центральным, разводящим и впускным литником. Бывают случаи, когда в пресс-формах для изготовления мелких изделий вес литников по отношению к весу всего введенного материала достигает аж 70%. Поэтому производительность термопласавтомата используется не полностью. В этих случаях возникает необходимость в специальном оборудовании для измельчения литников, отрезанных от изделий, и в рабочих для обслуживания этого оборудования.

подробнее обо всей предлагаемой продукции...

Односопловые запорные краны машин для литья

При переработке материалов с повышенной текучестью, например полиамидов, и при безлитниковом литье используют запорные краны. Контактный запорный кран для обычных пресс-форм (рис. 1) действует так: под давлением материала сердечник перемещается вперед в корпусе и отверстия, сделанные в его теле, перекрываются. При подведении пресс-формы к соплу оно отодвигается назад (под давлением литьевой втулки) и через отверстия начинает поступать материал, впрыскиваемый в пресс-форму.

Литье пластмасс под давлением - расположение литника
Рис. 1. Схема контактного запорного крана для литья невязких полимеров.
1 – сопло; 2 – корпус; 3 – отверстия;
4 – сердечник.

Контактный запорный кран для безлитникового литья (рис. 2, а) действует следующим образом. При подведении пресс-формы в камеру литниковой втулки входит коническая часть сопла запорного крана. Здесь она соприкасается со стенками камеры по центрирующему и упорному коническим пояскам.

При дальнейшем движении формы камера литниковой втулки оказывает давление на сопло и перемещает его назад, сжимая пружину. Одновременно в гнезде корпуса перемещается золотник, ввинченный в сопло.

Сопло и золотник перемещаются на величину а, необходимую для полного открытия впускных отверстий, и расплавленный материал, находящийся под соответствующим давлением, попадает в центральный канал золотника, а оттуда через сопло и точечный впускной литниковый канал — в оформляющую полость пресс-формы. После отхода пресс-формы от нагревательного цилиндра сопло под давлением пружины перемещает золотник в обратном направлении до упора конического хвостовика золотника в соответствующее гнездо корпуса.

Литье пластмасс под давлением - расположение литника
Рис. 2. Схема контакторного запорного крана для безлитникового литья с пластинчатым обогревом:
а – кран, б – обогрев

При этом прекращается поступление материала из нагревательного цилиндра в центральный канал золотника до следующего смыкания формы с соплом. Корпус крана имеет наружную резьбу и ввертывается в нагревательный цилиндр. Вытеканию расплавленного материала наружу препятствует запорный конус.

В заднюю часть корпуса крана ввернута решетка, задерживающая посторонние тела и включения, иногда попадающиеся в материале. Это исключает возможность попадания их на коническую поверхность хвостовой части золотника и повреждения ее. Асбестовые прокладки предохраняют пружину от перегрева со стороны корпуса крана сопла. По наружному диаметру сопла устанавливается специальный пластинчатый обогрев (рис. 2, б), предохраняемый буртиком от перемещения относительно оси сопла.

Обогрев состоит из металлической рубашки, внутри которой находится наружная и внутренняя пластины из миканита. Между ними установлен сердечник из миканита с намотанной на него нихромовой проволокой. Рубашка закрыта металлической крышкой с клеммами. Клеммы имеют выводы для подключения к сети. Обогрев устанавливается на венчике сопла при помощи хомута с болтом и гайкой. Ширина обогрева Н равна ширине проточки на венчике сопла до буртика.

Несмотря на то, что этот кран обладает рядом преимуществ перед обыкновенным соплом, применение его ограничено из-за существенных недостатков. Во-первых, материал, находящийся в центральном канале золотника, может вытекать наружу вследствие расширения от нагрева.

Во-вторых, камера литниковой втулки должна производить контактный нажим на конический поясок сопла в течение всего цикла, за исключением отрезка времени, ограниченного началом размыкания и концом смыкания пресс-формы. В результате этого нагревается литниковая втулка и охлаждается коническая часть сопла. Нагрев литниковой втулки нежелателен, так как может затруднить охлаждение изделия в зоне точечного впускного канала. Охлаждение конической части сопла также нежелательно, так как здесь материал находится в наиболее разогретом и, следовательно, наиболее текучем состоянии.

Несмотря на недостатки, рассмотренная конструкция крана нашла применение при безлитниковом литье изделий из различных материалов. Запорный кран, изображенный на рис. 2, а и б, резко отличается от предыдущего. Принцип его действия основан на том, что расплавленный материал поступает из нагревательного цилиндра машины в латунную втулку, которая обладает лучшей теплоотдачей, чем стальной корпус крана. Эта втулка предназначена для передачи тепла от нагревательного цилиндра к той части крана, которая находится в зоне расположения пружины.

На внутреннем торце дна корпуса имеется конический рассекатель, улучшающий растекание материала и направляющий его в малые продольные отверстия, сделанные в корпусе. Проходя через эти отверстия, материал дополнительно разогревается вследствие трения и приобретает нужную текучесть. Затем материал попадает во внутреннюю камеру сопла. Здесь давление материала (сжатого в нагревательном цилиндре) передается на буртик золотника и далее, через хвостовик золотника и планку, на пружину. Чтобы отвести назад находящийся в гнезде корпуса золотник и тем самым открыть выходное отверстие сопла, нужно, повысив давление на материал, преодолеть сопротивление пружины (давление на материал создается материальным поршнем).

Литье пластмасс под давлением - расположение литника
Рис. 3. Схема запорного крана с соплом, касающимся изделия:
а – разрез по вертикали, б – разрез по горизонтали, в – расположение конической части сопла во втулке формы.

Выходное отверстие сопла запирается после окончания выдержки под давлением, в начале отхода назад материального поршня, так как при этом давление материала на золотник сразу понижается. Пружина через планку нажимает на хвостовую часть золотника и перемещает его вперед по гнезду корпуса. Сопло, навернутое на резьбовую часть корпуса, герметично прилегает своей внутренней поверхностью к наружной конической поверхности корпуса, предотвращая вытекание материала наружу через резьбовое соединение. Наружная коническая часть сопла (рис. 3, в) отличается по конфигурации от сопла, изображенного на рис. 2. Литниковая втулка формы здесь не имеет впускного канала, так как им служит отверстие в сопле. Передний торец сопла непосредственно оформляет поверхность изделия.

Рассмотренная конструкция также имеет свои недостатки. Высокая температура торцовой части сопла, входящей в оформляющую полость, препятствует получению высококачественного изделия, так как способствует возникновению напряжений, короблений и других дефектов в зоне впуска.

Кроме того, высокая температура торцевой части сопла препятствует отверждению впускного литника независимо от продолжительности выдержки при охлаждении. После отхода сопла от формы из оформляющей полости под влиянием остаточного давления выдавливается часть материала в виде капли. В некоторых деталях присутствие ее недопустимо, поэтому ее следует удалять механической обработкой.

Наиболее удачная конструкция запорного крана изображена на рис. 4. Этот кран действует по тому же принципу, что и кран, изображенный на рис. 3, но отличается от него конструкцией сопла со сферической поверхностью, не выходящей на поверхность изделия и не соприкасающейся с матрицей или литниковой втулкой в зоне точечного впускного литникового канала. Золотник этого крана отличается от золотника, показанного на рис. 3, меньшей площадью заплечника, на которую оказывает давление расплавленный материал, поступающий во внутреннюю камеру сопла.

Литье пластмасс под давлением - расположение литника
Рис. 4. Схема запорного крана с соплом для безлитникового литья, не касающимся изделия
1 – сопло; 2 – золотник; 3 – металлические шайбы; 4 – пружина; 5 – асбестовая прокладка

Так как усилие, необходимое для воздействия на пружину в целях ее сжатия, остается прежним (пружины в обоих кранах одинаковые), давление (удельное) материала, подготовленного к впрыскиванию в оформляющую полость, здесь должно быть повышено. Предварительное сжатие расплавленного материала повышает скорость впрыскивания и создает лучшие условия для заполнения оформляющей полости пресс-формы. Важная роль в работе крана отведена пружине.

После отхода материального поршня назад давление, созданное во внутренней камере сопла во время заполнения пресс-формы и действующее на заплечик золотника, постепенно падает. Однако здесь это происходит не так быстро, как в нагревательном цилиндре, потому что материал, который был предварительно сжат, продолжает испытывать некоторое остаточное давление. Это давление пружина и должна преодолеть (а первый же момент после начала отхода поршня назад), чтобы обеспечить беспрепятственное и немедленное закрытие отверстия сопла и предотвратить вытекание материала наружу. Давление это невилико. Для предотвращения отпуска пружины применяют асбестовые прокладки. Чтобы прокладки не истирались пружиной, их снабжают металлическими шайбами.

Фотогалерея


Изделия из полиамида ПА6
Изделия из полиамида ПА6
Изделия из полиамида ПА6
Изделия из полиамида ПА6
Изделия из полиамида ПА6
Полиамид ПА6



потехе - час

Контактные данные:

адрес: Украина, г.Чернигов, ул.Боженко, 106
т/ф: +38-0462-651-544, м/т: +38-093-587-40-75
e-mail: sale@tk-runo.org
начальник отдела продаж:
Ус Анна Анатольевна