Изделие (рис. 1) представляет собой двухстороннюю лопатку для определения величин прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве термопластов. Она отливается в одногнездной форме с одной вертикальной плоскостью разъема. Через сквозные отверстия каждая полуформа крепится болтами к неподвижной и подвижной плитам термопластавтомата.
Рис. 1. Схема пресс-формы для отливки испытательного образца в виде двухсторонней лопатки.
1 – сквозное отверстие, 2 – ниппель, 3 – стержневой выталкиватель, 4 – сквозное отверстие, 5 – хвостовик, 6 – гайка, 7 – плита, 8 – пружина, 9 – стержень, 10 – центральный стержень, 11 – винт, 12 – плита, 13 – выталкиватель, 14 – плита, 15 – выталкиватель, 16 – выталкиватель, 17 – плита, 18 – направляющая втулка, 19 – направляющая колонка, 20 – плита, 21 – втулка, 22 – втулка, 23 – изделие, 24 – винты, 25 – пуансон, 26 – матрица, 27 – винт
Каждая полуформа охлаждается водой. Для этого в теле литниковой плиты и опорной плиты сделаны каналы, соединенные с ниппелями. На ниппели надевают резиновые шланги. Один шланг соединяют с вентилем на линии подачи воды, а другой со сливной линией. К литниковой и опорным плитам винтами крепятся пуансон и матрица. Впрыскиваемый термопласт поступает через литниковую втулку. Первые, наиболее холодные порции материала, поступающего в форму, улавливаются во втулке. Последующий, более горячий материал проходит по разводящему каналу, сделанному в матрице, и через впускной литник поступает в оформляющую полость пресс-формы, которая находится между матрицей и пуансоном.
Соосность матрицы и пуансона при замыкании пресс-формы осуществляется направляющими колонками, запрессованными в пуансоне, и направляющими втулками, запрессованными в матрице.
При разъеме пресс-формы изделие с литниками остается в матрице. Так как при охлаждении происходит усадка изделия, оно легко удаляется из матрицы стержневыми выталкивателями. Одновременно выталкиватель удаляет центральный литник из втулки.
Выталкиватели установлены между плитами выталкивателей, соединенных между собой винтом. Перемещение этих плит ограничено высотой опорной плиты. В плитах сделана резьба для стержней. Другой конец каждого стержня закреплен в плите при помощи гаек. Эти стержни свободно проходят через сквозные отверстия в плите. Плиты крепятся к опорной плите винтами. На стержнях установлены пружины. Под действием этих пружин вся выталкивающая система находится в определенном положении. Для выдвижения выталкивателей необходимо преодолеть усилие пружин. Центральный стержень имеет выступающий конец с резьбой для навинчивания хвостовика. При разъеме формы хвостовик упирается в упор на станине машины, тем самым прекращая движение выталкивающей системы.
Матрица, продолжая движение, давит через плиту на пружины и сжимает их. При этом плоскость матрицы проходит за торцы выталкивателей, изделие и литник упираются в неподвижные выталкиватели и не могут продолжать движение вместе с матрицей. Так осуществляется извлечение из матрицы изделия вместе с литниковой системой. Изделие падает вниз, в лоток машины, и разомкнутая пресс-форма смыкается. После остывания изделия от него отрезается литниковая система.
Фотогалерея
|
|
 |
Контактные данные: адрес: Украина, г.Чернигов, ул.Боженко, 106 |